Nuus

Vormontwerp en -vervaardiging is nou verwant aan plastiekverwerking.

Die sukses of mislukking van plastiekverwerking hang grootliks af van die effek van vormontwerp en vormvervaardigingsgehalte, en plastiekvormontwerp is gebaseer op die korrekte ontwerp van plastiekprodukte.

Strukturele elemente wat in plastiekvormontwerp oorweeg moet word, sluit in:

2

① Skeioppervlak, dit wil sê die kontakoppervlak tussen die wyfie en die mannetjie wanneer die matrys gesluit is.Die keuse van sy posisie en vorm word beïnvloed deur faktore soos produkvorm en voorkoms, wanddikte, vormmetode, naverwerkingstegnologie, vormtipe en -struktuur, ontvormmetode en gietmasjienstruktuur.

② Strukturele dele, dws glyblok, skuins bokant, reguit boonste blok, ens. van komplekse matrys.Die ontwerp van strukturele dele is baie krities, wat verband hou met die lewensduur, verwerkingsiklus, koste en produkkwaliteit van die matrys.Daarom vereis die ontwerp van 'n komplekse kernstruktuur 'n hoër omvattende vermoë van die ontwerper, en streef 'n eenvoudiger, duursame en meer ekonomiese ontwerpskema so ver moontlik na.

③ Die akkuraatheid, dws vermyding van kaarte, fyn posisionering, gidspaal, posisioneringspen, ens. Die posisioneringstelsel hou verband met die voorkomskwaliteit van produkte, vormkwaliteit en lewensduur.Verskillende posisioneringsmetodes word gekies volgens verskillende vormstrukture.Die posisioneringsakkuraatheidsbeheer hang hoofsaaklik van verwerking af, en die interne vormposisionering word hoofsaaklik deur die ontwerper oorweeg om 'n meer redelike en maklik om te pas posisioneringsmetode te ontwerp.

② Die hekstelsel, dit wil sê die toevoerkanaal vanaf die spuitstuk van die spuitgietmasjien na die vormholte, sluit die hoofvloeikanaal, shuntkanaal, hek en koue materiaalholte in.In die besonder moet die keuse van hekposisie bevorderlik wees om die vormholte te vul met gesmelte plastiek onder goeie vloeitoestand, en die soliede loper en hekkoue materiaal wat aan die produk geheg is, kan maklik uit die vorm gegooi word en verwyder word tydens vormopening ( behalwe warmlopervorm).

③ Plastiekkrimping en verskeie faktore wat die dimensionele akkuraatheid van produkte beïnvloed, soos vormvervaardigings- en monteringsfoute, vormslytasie ensovoorts.Daarbenewens moet die passing van die proses en strukturele parameters van die gietmasjien ook in ag geneem word wanneer die drukvorm en spuitvorm ontwerp word.Rekenaargesteunde ontwerptegnologie is wyd gebruik in plastiekvormontwerp.

4

Wat is die ontwerp van die uitlaatstelsel van plastiekvorm?

Spuitvorm is 'n onontbeerlike deel van spuitgiet.Ons het die ontwerpbeginsels van holtehoeveelheid, hekposisie, warmloper, samestellingstekening en materiaalkeuse van spuitvorm bekendgestel.Vandag sal ons voortgaan om die ontwerp van die uitlaatstelsel van plastiese spuitvorm bekend te stel.

Benewens die oorspronklike lug in die holte, bevat die gas in die holte ook lae molekulêre vlugtige gasse wat geproduseer word deur die verhitting of uitharding van spuitgietmateriaal.Dit is nodig om die opeenvolgende ontlading van hierdie gasse te oorweeg.Oor die algemeen, vir die vorm met komplekse struktuur, is dit moeilik om die akkurate posisie van lugslot vooraf te skat.Daarom is dit gewoonlik nodig om sy posisie deur middel van die toets te bepaal en dan die uitlaatgleuf oop te maak.Die uitlaatgleuf word gewoonlik oopgemaak waar holte Z gevul word.

Die uitlaatmodus is om die uitlaatgleuf vir uitlaat oop te maak deur die bypassende speling van die onderdele te gebruik.

Die giet van spuitgegote dele benodig uitlaat, en die ontvorm van spuitgegote dele benodig uitlaat.Vir diep holte dop spuitgiet dele, na spuit giet, word die gas in die holte weggeblaas.In die ontvormproses word 'n vakuum gevorm tussen die voorkoms van plastiekonderdele en die voorkoms van kern, wat moeilik is om te ontvorm.As dit gedwonge ontvorm word, is die spuitgegote dele maklik om te vervorm of te beskadig.Daarom is dit nodig om lug in te voer, dit wil sê tussen die spuitgegote deel en die kern, sodat die plastiek spuitgegote deel glad verwyder kan word.Terselfdertyd word verskeie vlak groewe op die skeidingsoppervlak verwerk om uitlaat te vergemaklik.

compument

1. Die sjabloon van holte en kern moet koniese posisioneringsblok of presisieposisioneringsblok gebruik.Die gids word aan vier kante of om die vorm geïnstalleer.

2. Die kontakoppervlak tussen die a plaat van die vormbasis en die terugstelstaaf moet 'n plat pad of 'n ronde pad gebruik om te verhoed dat die a plaat beskadig word.

3. Die geperforeerde deel van die leireling moet meer as 2 grade skuins wees om brame en brame te vermy.Die geperforeerde deel mag nie 'n dun lemstruktuur hê nie.

4. Ten einde duike in spuitgevormde produkte te voorkom, moet die breedte van verstewiging minder as 50% van die wanddikte van die voorkomsoppervlak wees (ideale waarde < 40%).

5. Die wanddikte van die produk moet die gemiddelde waarde wees, en ten minste skielike verandering moet oorweeg word om duike te vermy.

6. As die spuitgegote deel geëlektroplateer is, moet die verskuifbare vorm ook gepoleer word.Poleervereistes is slegs tweede na die spieëlpoetsvereistes om die opwekking van koue materiale in die vormingsproses te verminder.

7. Ribbe en groewe in swak geventileerde holtes en kerne moet ingebed word om ontevredenheid en skroeimerke te vermy.

8. Insetsels, insetsels, ens. moet stewig geposisioneer en vasgemaak word, en die skyf moet van anti-rotasiemaatreëls voorsien wees.Dit word nie toegelaat om koper en stryk onder die insetsel te vul nie.As die sweisblokkie hoog is, moet die gelaste deel 'n groot oppervlakkontak vorm en plat geslyp word.

mold


Postyd: 10 Maart 2022